隨著通訊技術的飛速發展，手機普遍應用。手機技術正朝著兩個方向發展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過程中手機外殼突顯出其特別重要的地位。一套手機外殼的制作涵蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴涂印刷等過程，每一環節都將影響外觀。之前小編已經介紹過手機外殼雙色塑膠模具注塑生產要注意的事項，今天科仕美小編就為大家分享下手機外殼塑膠模具設計完后要注意什么?

　　手機外殼塑膠模具設計完后要注意：

　　1、頂針應避免靠破;

　　2、檢查模具是否需要加強制復位機構;

　　3、檢查圖框中模胚型號等數據是否正確;

　　4、檢查是否縮水，反圖，與list是否相符;

　　5、檢查分模線，行位夾線是否已表達清楚;

　　6、檢查基準是否正確，是否用醒目符號表達清楚;

　　7、包膠滑塊時，拔塊底部要做定位，增加強度;

　　8、斜頂的標數要以仁底為準(因模胚的數不一定準確);

　　9、檢查滑塊，斜頂的行程是否足夠，是否加了限位裝置;

　　10、斜頂多時為避免成品頂出是發生橫向移動，要加擋塊限制;

　　11、四面滑塊出模時，滑塊上要增加為方便省模的工藝凸臺與工藝孔;

　　12、設計行位時應考慮裝拆問題,盡量做到在啤機上可裝拆,方便修理;

　　13、檢查頂針與骨位的距離是否在1.0~1.5mm之間，盡量不要使頂針夾住成品;

　　14、檢查成品脫模斜度是否足夠，特別是需咬花成品;插破位之斜度是否足夠;

　　15、留意內模鑲件斜頂,滑塊,擦穿邊之間有無薄鋼出現.加以改善, 以免生產斷裂;

　　16、小心核查模具中同一空間平面各配件是否相撞;或開模運動時是否存在沖突;或是否有薄鋼，尖鋼問題;

　　17、檢查運水是否撞頂針，司筒，螺絲，鑲件，撐頭，斜方;運水與頂針，司筒螺絲，鑲件距離3.5mm以上，以及運水的出入編號(IN,OUT)是否正確。