如何才能避免塑膠雙色模具的縮水現象呢?在塑膠雙色模具加工過程中，比較讓人頭疼的事就是在雙色模具制品加工過程中出現的縮水現象。什么是縮水現象呢?其實就是塑膠制品在注塑成型頂出后，表面出現凹坑，料厚不均勻的部位就更明顯，這就是我們所謂的縮水現像。那么如何避免這種情況呢?科仕美教大家如何避免塑膠雙色模具的縮水現象：

　　如何才能避免塑膠雙色模具的縮水現象呢?

　　1、從產品著手，更改產品

　　比如減膠，縮水的主要是因為產品料厚不均導致產品冷卻的時間不一，而冷卻較快的薄料位則會拉取厚料位處的塑膠。那么就會造成厚料位處膠料不夠從而形成凹坑。所以我們可以通過減小厚料位的料厚來達到緩解塑膠雙色模具產品縮水的問題。

　　2、從塑膠模具方面著手

　　比如可以更改進膠口的位置或者加大流道，以讓更多的膠料流入到型腔。更改膠口讓進膠口距離塑膠較厚的部位更近，從而讓厚膠位處的保壓效果更好。注塑過程臨時改善對策，在塑膠產品被頂出后，馬上放到冷水中冷，加快注塑產品的冷卻，可以在一定程度上緩解注塑產品縮水的問題。

　　3、從塑膠雙色模具注塑加工成型工藝方面來著手，改善縮水

　　比如加長保壓時間、調節塑膠模具溫度、調節注塑壓力與時間等這些注塑參數來達到改善縮水的情況。

　　現在大家知道如何避免塑膠雙色模具的縮水現象了嗎?上述就是避免塑膠雙色模具縮水現象的方法，希望可以幫到有需要的朋友們。更多與雙色模具加工注塑的信息盡在科仕美，想出了解的朋友們，可以繼續關注。