雙色模具沒做好，可以從這幾點中找原因!我們都知道在雙色模具注塑加工的制造中，一般是需要先進行開模評估、優化設計與工藝參數，如此才能夠避免不必要的誤差出現，才能滿足雙色模具批量生產的高要求。但是總會有沒做好，出問題的時候。那么如果雙色模具沒做好，可以從這幾點中找原因!

　　一、離型

　　雙色模具開模中出現成品離型的原因一般為：

　　1、公母模模溫溫差較大﹔

　　2、公模抓力不足﹐母模抓力較大﹔

　　3、母模面粘附性較大﹔

　　4、樹脂開閉器異常﹔

　　5、開關模順序異常。

　　二、壓傷

　　雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為：

　　1、二射預壓量太大﹔

　　2、二射模仁局部未避空或避空不足﹔

　　3、一射離型變形而致被二射時壓傷。

　　三、溢膠

　　雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：

　　1、模仁預壓處預壓量不足﹔

　　2、成型條件不良,一射成品未打飽﹔

　　3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足﹔

　　4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

　　四、匯膠線明顯

　　雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：

　　1、模具未做排氣或排氣不足﹔

　　2、澆口位置不良﹔

　　3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

　　如果你發現雙色模具沒做好，可以從這幾點中找原因!雙色模具注塑加工出問題的原因基本就是在這幾點之中，科仕美是一家專業的雙色模具注塑加工的廠家，如果有需要的朋友們，可以繼續關注本站更新或是來電咨詢。