雙色模具是兩種塑料材料在同一注塑機上的注射成型，通常由兩套模具組成，后模應旋轉180度，但前模不動，但產品只需一次成型。一般說來，這種雙色模具加工成型工藝也稱為雙色注射成型，需要一臺特殊的雙色注塑機。

　　雙色模具的選材是雙色模具加工全過程中的一個非常重要的環節，但雙色模具的設計也非常重要，對保證雙色注塑模的正常生產，減少缺陷和質量問題，延長模具的使用壽命有著決定性的作用。那么，與普通單色模具相比，雙色模具的設計有哪些更復雜的細節呢?其次，隨著雙色模具廠家——科仕美一起來看看：

　　1.兩個洞室和巖心的輸水安排盡可能充分，而且是平衡的和相同的。

　　2.模胚導柱和導套必須上下對稱，前后模必須對稱。

　　3.模具的前模在中心旋轉180°后，必須與后模保持一致，在設計時必須注意這一點。

　　4.兩個獨立的彈射系統，頂桿也是兩個。后模的兩個產品是相同的，頂針是相同的，是旋轉關系，不能做平移關系。

　　5.邊鎖必須在模具中心的四面，前模和后模是對稱的，否則，當后模旋轉180度時，與前模不匹配是不好的。

　　6.如果注射點與注塑機噴嘴之間的距離不同，則由于注塑機頂部桿之間的距離無法調整，所以應將頂桿的孔做成腰部形狀。注：國內雙色注塑機的大部分注射噴嘴是無法調整的。

　　7.設計三板模具的噴嘴，使其能夠自動脫模。應特別注意軟膠嘴的脫模作用是否可靠。

　　8.水進出水的方向必須在天地兩側，每一循環水的進出必須在同一一側。水不得在空中喂食，流出物在地面，因為后模應旋轉180度，并應注意模胚的大小不應超過注塑機水箱的高度，否則將不可能接收到水。

　　9.注意，在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會對第一次成型的產品產生沖擊，從而使其橡膠位置發生變形?如果可能的話，我們必須找到改進的方法。

　　10.在第二注射腔的設計中，為了防止空洞插入(或擦)第一次形成的產品膠水位置，可以設計局部避免。

　　11.在注射過程中，第一次注射成型的產品尺寸可以稍微大一些，以便在第二次成型時能與其他型腔更緊密地壓緊，以達到密封膠的效果。

　　12.為了使這兩種塑料更加"粘稠"，應考慮材料與模具表面粗糙度之間的"粘性"。雙色注塑有一個特殊的TPU;而且模具表面越光滑，它們就會"粘"得更緊。

　　13.雙色注塑模具，一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，避免因一次進點殘留而碰穿二次料。

以上的內容相信對雙色模具注塑加工方面的復雜程度你應該有了一個新的認識，其實不僅僅是設計方面，相比單色模具來說，在整個模具的選材，生產，加工設備，后續操作人員的經驗技術等等方面都有更高的要求，因此雙色模具做出來的產品價格方面也會相比普通單色產品要貴上一些。