在雙色模具的注塑成型過程中，如何確定冷卻時間不僅關系到產品的質量，而且還影響了產品的成本。 生產和產品，首先要考慮的是將必要的熱量從注入模腔中的塑料熔體轉移到固體中，以便可以將其從模具中取出而不會變形。 因此，正確估算冷卻時間已成為雙色模具注塑過程中應首先確定的主要工藝參數。

　　影響雙色模具冷卻速率的原因：

　　一、模具材料及其冷卻方法， 說到模具材料，包括模具型芯，型腔材料和模板材料，對冷卻速度有很大的影響。 雙色模具材料的熱傳遞系數越高，單位時間內來自塑料的熱傳遞越好，冷卻時間越短。

　　二、塑料制品的設計， 主要是塑料制品的壁厚， 雙色模具制品的厚度越大，冷卻時間越長。

　　三、冷卻水管道配置，冷卻水管越靠近空腔，管徑越大，數量越多，冷卻效果越好，冷卻時間越短，冷卻液的流量也越短。 冷卻水的流量越大，冷卻水通過對流換熱的效果越好。

　　四、塑料的選擇， 這是指塑料從熱地面傳導熱量的速率的度量； 塑料的傳熱系數越高，傳熱效果越好，或者塑料的比熱越低，溫度容易變化，所以熱量容易散發，導熱效果越好，需要冷卻 時間更短。

　　五、冷卻劑的性質， 冷卻劑的粘度和熱傳遞系數也影響雙色模具制品注射成型的熱傳遞效果， 冷卻劑的粘度越低，傳熱系數越高，溫度越低，冷卻效果越好。