在雙色模具的注塑成型過程中，如何確定冷卻時(shí)間不僅關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量，而且還影響了產(chǎn)品的成本。 生產(chǎn)和產(chǎn)品，首先要考慮的是將必要的熱量從注入模腔中的塑料熔體轉(zhuǎn)移到固體中，以便可以將其從模具中取出而不會變形。 因此，正確估算冷卻時(shí)間已成為雙色模具注塑過程中應(yīng)首先確定的主要工藝參數(shù)。

　　影響雙色模具冷卻速率的原因：

　　一、模具材料及其冷卻方法， 說到模具材料，包括模具型芯，型腔材料和模板材料，對冷卻速度有很大的影響。 雙色模具材料的熱傳遞系數(shù)越高，單位時(shí)間內(nèi)來自塑料的熱傳遞越好，冷卻時(shí)間越短。

　　二、塑料制品的設(shè)計(jì)， 主要是塑料制品的壁厚， 雙色模具制品的厚度越大，冷卻時(shí)間越長。

　　三、冷卻水管道配置，冷卻水管越靠近空腔，管徑越大，數(shù)量越多，冷卻效果越好，冷卻時(shí)間越短，冷卻液的流量也越短。 冷卻水的流量越大，冷卻水通過對流換熱的效果越好。

　　四、塑料的選擇， 這是指塑料從熱地面?zhèn)鲗?dǎo)熱量的速率的度量； 塑料的傳熱系數(shù)越高，傳熱效果越好，或者塑料的比熱越低，溫度容易變化，所以熱量容易散發(fā)，導(dǎo)熱效果越好，需要冷卻 時(shí)間更短。

　　五、冷卻劑的性質(zhì)， 冷卻劑的粘度和熱傳遞系數(shù)也影響雙色模具制品注射成型的熱傳遞效果， 冷卻劑的粘度越低，傳熱系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越好。