塑料模具的分級是一項非常全面的工作。每個過程都必須得到很好的控制，尤其是一些細節。您必須熟悉上膠方法、分型面的設計和加工、頂針的分配技巧、產品的外觀要求以及產品的一些常見缺陷。否則，質量將達不到標準。

　　1.當您收到用于模具設計的產品時，首先要考慮的是膠水進料的位置和方法。

　　膠水供給也受一個模具中的幾個空腔以及產品是否為外部零件的影響。十分之一也有，一般都很大或者形狀很奇怪;最好的辦法是兩個中有一個。這種布置最適合在大噴嘴的側面注射膠水或潛水。第二，四分之一，四分之一，即二分之二，應該加起來。但是，應該考慮到流道的長度，適當的一致性不僅可以節省材料，而且可以使膠水的輸送更加順暢。六分之一、八分之一、十六分之一等。可以說是四分之一的進化。

　　設計跑步者時，上跑步者比下跑步者大25%。此外，如果產品是外觀件，不允許長時間在大噴嘴側注膠，這會損壞外觀。這時，用更多的膠水在頂針上潛水。然而，你在頂針上潛水時應該小心。有時產品表面會開滿鮮花。

　　2.分型面的設計。

　　制作分型面時，首先要檢查后退問題。制作分型面時，還應考慮結構、強度和結構的可行性，以及分型面的加工和工廠的加工能力。試著用平的分型面代替彎曲的分型面。

　　3.您可以在確定以上所有內容后確定管芯的尺寸。此時，產品圖的所有必要視圖都已制作完成，必須為1:1。然后復制并鏡像它，并將其乘以產品的收縮率。

　　接下來，我們將使用鏡像和縮小的數字進行排名。讓我們取出一個和兩個來說明，如果一個取出兩個，兩個產品之間會有一個流動通道。如何確定這個流動通道的長度?一般來說，噴嘴在模具毛坯的中心，所以兩個產品之間的距離至少應該是下一個噴嘴，并確保鋼材的強度達到膠水的水平。

　　如果噴嘴直徑為12，兩種產品之間必須至少有30毫米。當然，這取決于產品的尺寸和高度。最好確保兩個產品之間的中心距離是整數。

　　在確定兩個產品的中心之后，可以確定內模的尺寸。通常，產品的邊緣向外約30毫米，有些細節會根據實際情況進行調整。

　　內模的尺寸主要受水路和鎖定內模的螺釘的影響。水路主要受產品尺寸和頂針分布的影響，頂針是基于產品的。

　　這些都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳

　　4.所有尺寸都已確定，然后將進行詳細的工作來完善模具毛坯和排出內部模具。