近年來，隨著塑膠工業(yè)的發(fā)展和通用性。塑膠制品的應用范圍越來越廣泛，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)、日用五金等眾多領域，塑膠制品所占的比例正迅猛增加。但是，隨著工業(yè)產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升，對于塑膠制品的強度和精度等各方面也在不斷提高，因此，為了可以使模具獲得更好的強度和精度，就需要進行雙色模具注塑加工工藝。那什么是雙色模具注塑加工工藝呢?

　　雙色模具注塑加工工藝：

　　模具是一種生產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環(huán)進行的。

　　注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的生產運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產現場、後加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協調管理工作。

　　因模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。另外，由于雙色模具注塑的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮。

　　以上所介紹的內容，就是雙色模具注塑加工工藝。隨著我國雙色模具注塑加工工藝的不斷成熟，目前我國正逐步成為全球消費產品的生產制造基地，近年來華南地區(qū)的塑料產品的制造商承接了許多需要雙色模具注塑技巧的訂單，使我國對雙色模具注塑技術要更加的精進。