模具廠在模具進(jìn)行注塑階段，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)注塑制品射料不滿的現(xiàn)象，這個(gè)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)和其他不良現(xiàn)象。而造成注塑制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過(guò)于耗損)。下面是科仕美技術(shù)人員的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

　　造成注塑制品射料不滿的幾個(gè)因素：

　　一、注塑機(jī)臺(tái)原因

　　1、機(jī)臺(tái)的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺(tái)。

　　2、螺桿與料筒或過(guò)膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中。

　　3、熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過(guò)低。

　　4、注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力。

　　5、射嘴內(nèi)孔過(guò)小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過(guò)大而使壓力消耗。

　　二、注塑模具原因：

　　1、模具局部或整體的溫度過(guò)低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫。

　　2、模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過(guò)薄造成壓力消耗過(guò)磊而且充模不力。應(yīng)增加整個(gè)制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流或澆口解決。

　　3、模具的流道過(guò)小造成壓力損耗;過(guò)大時(shí)會(huì)出現(xiàn)射膠無(wú)力;過(guò)于粗糙都會(huì)造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過(guò)渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過(guò)渡。

　　4、模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來(lái)不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿。可以充分利用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時(shí)要開設(shè)排氣溝道或氣孔。