塑膠模具是存在一個(gè)使用壽命的，使用壽命長的模具顯然質(zhì)量好一些，這兩者是成正比的。模具正常損壞的形也不一樣，對(duì)工作表面來說損壞的形式有摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲勞損壞、啃傷等。模具的使用壽命是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制作的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。下面一起來看下影響塑膠模具的使用壽命的因素有哪些?

　　影響塑膠模具壽命的主要因素：

　　1、模具結(jié)構(gòu)

　　合理的模具結(jié)構(gòu)有助于提高模具的承載能力，減輕模具承受的熱及機(jī)械負(fù)荷。可靠的模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)可以避免凸模和凹模間的互相啃傷;承受高強(qiáng)度負(fù)荷的冷墩和冷擠壓模具通過截面尺寸變化處理可以防止應(yīng)力集中。

　　2、模具材料

　　模具壽命與其材料關(guān)系很大，生產(chǎn)的數(shù)量越大，工作時(shí)間所受的載荷越大對(duì)材料的要求也越高，對(duì)此，應(yīng)選用承載能力強(qiáng)、服役壽命長的高性能模具材料。

　　3、模具加工質(zhì)量

　　模具零件在加工、熱處理過程中所產(chǎn)生的缺陷都會(huì)影響模具壽命。如：模具表面殘存的刀痕、電火花加工的顯微裂紋、熱處理時(shí)的表層增碳粉和脫碳等缺貨陷都對(duì)模具的承載能力和壽命帶來影響。

　　4、模具工作狀態(tài)

　　注塑模在工作時(shí)，要頻繁地經(jīng)過合模、鎖緊、注射、保壓、冷卻、開模、頂出等工藝過程，在此工作過程，需要保證各個(gè)工作機(jī)構(gòu)可靠而輕快靈活地工作，為此，需要使各運(yùn)動(dòng)部件無阻礙地運(yùn)動(dòng)，并有可靠的潤滑，要求操作者經(jīng)常注意模具的維護(hù)和保養(yǎng)，使其處于更佳工作狀態(tài)。

　　5、產(chǎn)品零件狀況

　　被告加工零件材料的表面質(zhì)量狀態(tài)、材料硬度、伸長率等力學(xué)性能，被加工零件的尺寸精度等都與模具壽命有直接的關(guān)系。如：鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為80%的特殊合成形時(shí)極易和模具工作表面發(fā)生強(qiáng)烈的咬合現(xiàn)象，使工作表面咬合拉毛，直接影響模具能否正常工作。

　　6、設(shè)備狀況

　　注塑機(jī)性能的好壞，對(duì)注塑模的壽命有較大影響，注塑模的各種動(dòng)作，是由注塑機(jī)上的相關(guān)機(jī)構(gòu)完成的，若是注塑機(jī)在合模時(shí)加力偏斜，或是加力過大，或是動(dòng)作不準(zhǔn)確，使得模具發(fā)生碰撞或偏心受力，模具就會(huì)受到損害，其壽命也會(huì)大受影響。