雙色模具注塑加工常見問題是什么？雙色模具其實就是兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。下面科仕美模具就與大家分享雙色模具注塑加工常見問題:

1.壓傷——雙色模具開模中出現成品壓傷的原因一般為：

1)二射預壓量太大；

2)二射模仁局部未避空或避空不足；

3)一射離型變形而致被二射時壓傷。

2.溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：

1)模仁預壓處預壓量不足；

2)成型條件不良,一射成品未打飽；

3)一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；

4)二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

3.匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：

1)模具未做排氣或排氣不足；

2)澆口位置不良;

3)成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

這就是科仕美分享給大家的雙色模具注塑加工常見問題。但是在實際生產過程中，雙色模具注塑加工所遇到的問題遠不止這些，還包括一些客觀因素，如：材料，機臺，注塑技術等。因此，當遇到問題時，大家都需要實時進行分析，及時解決問題。