現在市場上受歡迎的塑膠制品多是采用雙色工藝制成的，這是因為雙色注塑產品的外觀要更加的精美、漂亮，容易更換顏色而可以不用再加一道噴涂工藝。因此很多商家都選擇采用雙色注塑，但是又會嫌其報價高。那么造成雙色注塑模具工藝技術成本高的因素有哪些呢？科仕美來告訴大家原因：

造成雙色注塑模具工藝技術成本高的因素有哪些？

1、雙色模具的前、后模必須吻合。這對模架定位加工要求較高。

2、根據產品的數據控制前模面板厚度、容模厚度、KO孔距離等。

3、雙色注塑的公模是兩個完全一樣的，而母模則是不同的兩個分別成型。

4、注塑時，次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

5、雙色精密注塑在次注塑時，要避免二次母模插傷次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度。

6、在前后板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品，必須想辦法使在A、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。

造成雙色注塑模具工藝技術成本高的因素有哪些？現在你知道了嗎？雙色注塑是兩種材料混合在一起成型的。這來兩種熔料必須有良好的結合強度，為保證有較好的結合強度，必須先進行結合性能試驗，確認結合合格后才能投入生產。