雙色模具加工過程中可能出現的問題有不少，比如雙色模具產品開裂的情況。很多人都不知道導致雙色模具注塑加工開裂的原因有哪些?今天科仕美雙色模具就與大家分析下：

　　導致雙色模具注塑加工開裂的原因

　　1.模具

　　在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。

　　2.溫度

　　因為這種工藝是要在塑料處于溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂。

　　3.壓力

　　在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

　　4.填充的速度

　　一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。

　　這就是導致雙色模具注塑加工開裂的原因，希望這些內容可幫助到有需要的朋友們。