模具注塑成型過程中，會出現一種燒傷的現象。燒傷是怎么出現的呢?根據由機械、模具或成型條件等不同的原因會引起燒傷的情況，采取的解決辦法也不同。那么接下來科仕美雙色模具接下來就來為大家說說模具注塑成型加工出現燒傷的解決方法，主要針對三種情況來說明，具體如下：

　　1)機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺桿及料筒。

　　2)模具的原因，主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的地方，容易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。

　　3)在成型條件方面，背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過熱，造成燒傷。螺桿轉速過高時，也會產生過熱，一般在40～90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時，注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。

　　模具注塑成型加工出現燒傷的解決方法主要就是這些，現在大家對于模具注塑成型加工相關的解決方法是否有了更清晰的了解呢。更多與模具注塑加工相關的信息盡在科仕美雙色模具。