塑料注塑模具材料的挑選技巧有哪些呢?塑料雙色模具的工作條件與冷沖模不同，一般須在一百五十至兩百攝氏度下進行工作，除了受到必定壓力效果外，還要接受溫度影響。現依據塑料成型模具使用條件、加工辦法的不同將塑料注塑模具用鋼的基本性能要求,科仕美雙色模具廠家給大家整理了一些相關內容。

　　塑料注塑模具材料的挑選技巧

　　1、滿足的外表硬度與耐磨性

　　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，通過熱處理的模具應有滿足的外表硬度，以確保模具有滿足的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要接受較大的壓應力與摩擦力，要求模具堅持形狀的精度與尺度精度的穩定性，確保模具有滿足的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此進步模具的硬度有利于進步其耐磨性。

　　2、杰出的熱穩定性

　　塑料雙色模具的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工，因此應盡量選用具有杰出的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺度變化率小，金相安排與模具尺度穩定，可減少或不再進行加工，即可確保模具尺度精度與外表粗糙度要求。

　　3、優秀的切削加工性

　　大多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行必定的切削加工與鉗工修配。為延伸切削刀具的使用壽命，進步切削性能，減少外表粗糙度，塑料注塑模具用鋼的硬度有必要適當。

　　4、杰出的拋光性能

　　高品質的塑料制品，要求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材要求資料雜質少、安排微細均一、無纖維方向性、拋光時不該出現麻點或桔皮狀缺點。

　　這就是關于塑料注塑模具材料的挑選技巧內容介紹。此外，在挑選資料時還須考慮避免擦傷與膠合，如兩外表存在相對運動的狀況，則盡量避免挑選安排結構相同的資料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使雙面具有不同的外表結構。