選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能有哪些呢?在制造注塑模具過程中，鋼材原料的選用要特別注意，因為原料選用會對模具后期整體的注塑模具使用壽命和生產的塑膠產品質量起著至關重要的決定作用。那么到底選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能有哪些呢?科仕美雙色模具廠家分享：

　　1、良好的拋光性能

　　高品質的雙色注塑注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　　2、足夠的表面硬度與耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于注塑的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。

　　3、優良的切削加工性

　　大多數注塑成型模具，除EMD加工外還需進行一定的切削加工與鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，增強切削性能，減少表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度必須適當。

　　4、良好的熱穩定性

　　注塑注射模的零件形狀往往比較復雜，淬火后難以加工。因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當雙色模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可保證模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　　選用注塑模具鋼材原料需要滿足的性能基本就是這些，現在你知道了嗎?希望本文內容可以幫到有需要的朋友們，如果有需要或疑問，可來電咨詢科仕美雙色模具廠家。