雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則有哪些呢?我們知道一套優質完美的雙色模具，不但需要具備好的加工設備與技巧純熟的模具制造技術人員，同時還需要有好的模具設計。今天，科仕美雙色模具廠家分享雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則：

　　1.排氣的考慮

　　應順利導引塑料填滿模穴，并使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

　　2.成形品品質的考慮

　　1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

　　2)流道系統流程較長或是多點進澆(Multiple Gating)時，由于流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

　　3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(Gate Mark)無損于塑件外觀以及應用。

　　3.生產效率的考慮

　　盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

　　4.頂出點的考慮

　　需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模變形。

　　5.使用塑料的考慮

　　黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

　　6.模穴布置(Cavity Layout)的考慮

　　1)盡量采用平衡式布置(Balances Layout);

　　2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

　　3)模穴布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

　　7.流動導引的考慮

　　1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

　　2)盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(Core Shift)或變形。

　　8.熱量散失及壓力降的考慮

　　1)熱量損耗及壓力降越小越好;

　　2)流程要短;

　　3)流道截面積要夠大;

　　4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

　　5)流道加工時表面粗糙度要低;

　　6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

　　9.流動平衡的考慮

　　1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性;

　　2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-Balanced Layout);

　　3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

　　10.廢料的考慮

　　在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

　　11.冷料的考慮

　　在流道系統上設計適當的冷料井(Cold Slug Well)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

　　雙色模具注塑澆注系統設計的基本原則有哪些，大家現在都知道了吧!如果想要了解更多與雙色模具相關的產品加工信息，可繼續關注本站動態更新，可來電科仕美雙色模具廠家咨詢。