在注塑加工中如何避免收縮痕跡?雙色注塑模具較厚的部位，如肋骨或凸出部位的收縮比相鄰部位嚴重，因為較厚區域的冷卻速度比周圍地區慢得多。不同的冷卻速度會導致接頭表面出現凹陷，即收縮標志。那么我們如何解決這個問題呢?科仕美雙色模具專家告訴你：

　　1.模具設計因素

　　幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定，不易改變。然而，模具設計中仍有許多因素可能影響塑料加工的收縮。

　　2.冷卻通道的設計

　　冷卻流道設計澆口類型，澆口尺寸可能有多種影響。例如，小澆口，如管狀澆口，冷卻速度比錐形澆口快得多。在澆口處過早冷卻可縮短空腔中的充模時間，從而增加出現收縮痕跡的可能性。

　　3.調整加工條件

　　對模塑工人來說，調整加工條件是解決塑性加工收縮問題的一種方法。灌裝壓力和時間對收縮有很大影響。填充后，多余的材料繼續被填充到型腔中，以彌補材料的收縮。過短的填充階段會導致收縮增加，導致更多的收縮痕跡。

　　這種解決塑料加工收縮的方法本身并不能將收縮程度降低到令人滿意的水平，但成型工人可以調整灌裝條件以改善收縮標志。

　　4.修改模具

　　在雙色模具的注射成型中，可以對模具進行適當的改性，簡單的解決辦法是對傳統的芯孔進行改性，但這種方法不能適用于所有樹脂。此外，氣體輔助法也可以解決塑料加工中的收縮問題。

　　如何避免注塑模具加工中的收縮痕跡?這些是避免注塑模具加工收縮痕跡的方法，如有需要，歡迎致電科仕美雙色模具專家咨詢。