雙色模具注塑制品目前已被廣泛使用; 市場上的雙色模具顏色多樣，有不同的顏色，那么雙色模具注塑制品是如何著色的呢?下面科仕美雙色模具加工來簡單介紹下雙色注塑加工的三種常用著色方法，希望能對大家有所幫助：

　　一、注塑成型過程中的干調色劑著色方法是最便宜的，其缺點是灰塵吸收和使用時臟污。 為了確保生產過程中顏色的均勻和準確，可以使用特定尺寸的袋子或紙盒裝載正確數量的干碳粉。 當使用干調色劑著色時，塑料顆粒的表面必須覆蓋一層均勻的著色劑，以便顏色可以均勻地分散在熔融的膠水中。混合方法和時間必須是標準的，以確保均勻著色。 著色步驟確定后，必須保持。 此外，還必須防止碳粉在儲存過程中吸收水分，否則容易折斷，在注塑模具上造成條紋。

　　二、雙色注塑模具用色母粒著色法可分為粒料和液體材料，可混合成各種顏色。 顆粒是最常見的，色母粒的使用可以通過將塑料與色母粒混合，并將混合物或色母粒實際輸送到注塑機中來實現。 其優點是顏色更便宜，粉塵問題更少，原料成本更低，儲存方便。

　　三、化合色料著色法是雙色模具注塑加工中最精確的著色技術。它能產生準確、可重復和合適的顏色，最適合小批量生產。 大多數商用塑料在注射成型機上著色，而大多數工程塑料在出售時已經著色。

　　因此，可以看出三種雙色模具加工和著色方法各有其優點。我們需要根據自己的產品選擇合適的著色方法，使加工后的產品能夠滿足我們的要求，成本最低，從而實現經濟效益最大化。