我們生活中使用的大多數塑膠產品都是用雙色模具注塑成型的，雙色模具是生產塑料產品的工具。它主要用于工業領域。注塑模具澆注系統是一組將塑料熔體從注塑機噴嘴導入型腔的進料通道，通常由主通道、分支通道、澆口和冷料型腔組成。組成注塑模具澆注系統的部件是什么?

　　一、主流道

　　它是模具中的一個通道，將注射成型機的注射噴嘴連接到分流通道或型腔。主流道的頂部是凹形的，以與噴嘴連接。主通道的入口直徑應略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免溢出，并防止因兩者之間連接不當而被攔截。入口的直徑取決于產品的尺寸，通常為4-8毫米。主澆道的直徑應以3-5°的角度向內擴大，以便于澆道植被的脫模。

　　二、分流

　　它是連接主通道和多槽模具中每個空腔的通道。為了以相等的速度用熔融材料填充每個型腔，塑料模具上分流通道的分布應該對稱且等距。分流通道橫截面的形狀和尺寸會影響塑料熔體的流動、產品的脫模以及模具制造的難度。

　　三、大門

　　澆口，也稱為進料口，是澆道和型腔之間的狹窄開口，也是肉最短最薄的部分。其功能是利用緊密的流動表面加速塑料，高剪切速率可使塑料具有良好的流動性(由于塑料的剪切變稀特性);粘性加熱的加熱效果也具有提高材料溫度和降低粘度的效果。

　　四、冷料孔

　　在主流道末端有一個空腔，用于收集噴嘴末端兩次注射之間產生的冷材料，從而防止分流流道或澆口堵塞。如果冷材料混入空腔，產品很容易產生內應力。冷料腔的直徑約為81毫米，深度為6毫米，為了便于脫模，通常要注意脫模桿的底部。脫模桿頂部應設計成之字形鉤形或設置凹槽，以便脫模時順利拉出主流道植被。

　　雙色模具注塑成型完成后，澆口先固化密封，具有防止塑料回流和防止模腔內壓力下降過快導致成型產品收縮下垂的功能。成型后，切斷澆口系統和塑料零件是很方便的。