雙色模具在市場上越來越受歡迎。這種工藝可以使產品外觀更加美觀，易于換顏色而可以不用噴涂，但是這種工藝價格昂貴并且要求高的技術要求。雙色模具注塑成型是指使用雙色注塑成型機將兩種不同的塑料注塑到同一臺機器中以完成組件，通常是旋轉的。雙色模具用于注射成型的匹配材料必須滿足兩個基本的相容性條件，粘合相容性和加工相容性。此外，深圳雙色模具注塑成型廠家必須滿足以下要求:

　　一、混合射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

　　二、注射單元，平行于同一方向，平行于相反方向，水平和垂直的L形、Y形單缸注射結構在同一方向;

　　三、油路、升速蓄壓、高速噴射和閉路設計;

　　四、充電，除標準液壓馬達驅動外，還有靜電放電充電結構;

　　五、合模、標準、垂直轉盤、水平轉盤、轉軸、機械手旋轉機構等。

　　雙色模具的優勢特點：

　　母模的兩種形狀不同，分別形成一個產品，而公模的兩種形狀完全相同。

　　模具的前后模具從中心旋轉180度后，它們必須匹配。這種檢查必須在設計過程中進行，這就對模板的定位和加工提出了更高的要求。

　　前模板加板a的總厚度不得小于170毫米。深圳雙色模具注塑成型廠家請仔細檢查此類注塑機的其他參考數據，如最大合模厚度、最小合模厚度、KO孔距離等。

　　三板模具的噴嘴優選設計成自動脫模。

　　當設計用于第二次注塑成型的陰模時，為了防止第二次陰模第一次插入(或摩擦)成型產品膠位置，可以設計一個部件來避免空隙。但是，必須仔細考慮每個密封位置的強度，即在注射成型過程中，在大注射壓力下是否有任何塑性變形的可能性，從而導致在第二次注塑成型中出現批量提前的可能性?

　　在注塑成型過程中，第一次注射成型的產品尺寸可以稍大一些，以便在第二次成型過程中可以用另一個陽模更緊地壓制，以實現密封膠的功能。

　　兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

　　在關閉A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會復位并擠壓產品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復位之前，使A板和B板緊密結合在一起。

　　99%的情況是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分。因為軟膠易變形。

　　注意在第二次注射成型過程中，塑料的流動是否會促使第一次成型的產品發生膠位變形。如果這是可能的，深圳雙色模具注塑成型廠家必須找到改進的方法。