影響雙色模具產(chǎn)品色差的因素很多，包括原料樹脂、色母粒(或調(diào)色劑)、色母粒與原料的混合、注塑工藝、注塑機(jī)、模具等。由于涉及面廣，色差控制技術(shù)也被認(rèn)為是注塑成型中難以掌握的技術(shù)之一。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，科仕美雙色模具制造一般從以下六個(gè)方面控制色差:

　　1、消除注塑機(jī)和模具因素的影響

　　要選擇與注塑產(chǎn)品容量相同的注塑機(jī)，如果注塑機(jī)存在材料死角等問題，最好更換設(shè)備。因模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等引起的色差。，它可以通過維護(hù)模具的相應(yīng)部分來解決。有必要在組織生產(chǎn)之前解決注射成型機(jī)和模具的問題，以降低問題的復(fù)雜性。

　　2、減少注塑工藝調(diào)整的影響

　　當(dāng)注塑工藝參數(shù)因非色差原因需要調(diào)整時(shí)，注塑溫度、背壓、注塑周期和色母粒添加量應(yīng)盡量不變，調(diào)整的同時(shí)應(yīng)觀察工藝參數(shù)變化對(duì)顏色的影響。如果發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

　　盡可能避免使用高注射速度、高背壓等會(huì)引起強(qiáng)烈剪切作用的注塑工藝，并防止局部過熱或熱分解等因素造成色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段的溫度，尤其是噴嘴和靠近噴嘴的加熱段。

　　3、掌握料筒溫度和色母粒用量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響

　　在調(diào)整色差之前，還需要了解產(chǎn)品顏色隨溫度和色母粒數(shù)量的變化趨勢(shì)。不同的色母粒隨著生產(chǎn)溫度或色母粒數(shù)量的變化有不同的顏色變化規(guī)律。改變規(guī)則可以通過顏色測試過程來確定。

　　4、降低墨盒溫度對(duì)色差的影響

　　在生產(chǎn)中，經(jīng)常會(huì)遇到由于加熱環(huán)的損壞和失效或加熱控制部件的不受控制的長期燃燒而導(dǎo)致料筒溫度急劇變化，從而導(dǎo)致色差。很容易判斷這些原因造成的色差。一般來說，當(dāng)加熱環(huán)損壞和失效時(shí)，色差會(huì)伴隨著不均勻的塑化，而加熱控制部分的失控和長期燃燒往往會(huì)伴隨著產(chǎn)品氣漬、嚴(yán)重的變色甚至結(jié)焦。因此，有必要在生產(chǎn)過程中經(jīng)常檢查加熱部件，并在發(fā)現(xiàn)加熱部件損壞或失控時(shí)及時(shí)更換和修理，以降低這種色差的發(fā)生概率。

　　5、消除原料樹脂、色母的影響

　　控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，特別是在淺色產(chǎn)品的生產(chǎn)中，原料樹脂不同熱穩(wěn)定性對(duì)產(chǎn)品顏色波動(dòng)的明顯影響不可忽視。

　　鑒于大多數(shù)注射成型制造商本身不生產(chǎn)塑料母料或彩色母料，可以將注意力集中在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫檢查;在生產(chǎn)中，同一產(chǎn)品應(yīng)盡可能由同一制造商、同一品牌的母料和色母粒生產(chǎn)。

　　對(duì)于色母粒，我們需要在批量生產(chǎn)前進(jìn)行隨機(jī)顏色測試。我們需要將顏色與之前的校準(zhǔn)進(jìn)行比較，這次。如果色差不大，可以認(rèn)為色母粒合格，好像該批色母粒有輕微色差。我們可以重新混合色母粒并重復(fù)使用，以減少色母粒本身混合不均勻造成的色差。同時(shí)，我們還需要重點(diǎn)測試原材料樹脂和色母粒的熱穩(wěn)定性。對(duì)于熱穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，我們建議制造商更換。

　　6.消除色母同母料混合不均的影響

　　塑料母料與色母粒的不良混合也會(huì)使產(chǎn)品的顏色發(fā)生變化。母料和母料機(jī)械混合均勻后，當(dāng)母料和母料通過較低的吸力送入料斗時(shí)，母料由于靜電作用與母料分離，容易吸附在料斗壁上，這將不可避免地導(dǎo)致注射循環(huán)中母料量的變化，從而產(chǎn)生色差。

　　這種情況可以通過將原料吸入料斗，然后手動(dòng)攪拌來解決。對(duì)于通過添加調(diào)色劑生產(chǎn)有色產(chǎn)品，最有效的方法是使用熱空氣干燥器而不是抽吸機(jī)來防止調(diào)色劑通過手動(dòng)進(jìn)料從母料中分離而引起的色差。