雙色模具成型加工需要注意什么?今天深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具供應商與大家分享一下雙色模具設計的二十個注意事項：

　　1.雙色模具注塑加工的基本原則：

　　(1)透明做1次，非透明做2次;

　　(2)硬膠做1次，軟膠做2次;

　　(3)注塑成型溫度高的塑料做1次，成型溫度低的做2次。

　　2.頂針板只能用彈簧復位，不能用螺釘強制復位，因為后模需要旋轉；邊緣鎖必須位于模具中心的四邊，前后模具必須對稱。

　　3.產品間距必須基于注塑機的噴嘴間距。國外有些雙色注塑機的噴嘴間距是可調的，有些是不可調的，國內的是不可調的。

　　4.兩個獨立的頂出系統，頂棍也是兩個。后模兩個產品相同，頂針都相同，這是一種旋轉關系，切不可做成平移關系。

　　5.模胚導柱、導套必須上下左右對稱，前后模對稱;后模要旋轉180度，前模不動。

　　6.如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同，頂棍孔要做成腰型的，因為注塑機頂棍間距不可調。注意：國產雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。

　　7.分型面的注意事項：后模分型面要將兩個產品合并后取得的分型面為后模的;前模分型面要取單個產品的即可，不可取合并后的產品分型面。

　　8.運水進出水的方向必須在天地側，且每一個循環水的進出都必須在同一面上，不可進水在天，出水在地側，因為后模要旋轉180度，要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度，否則，無法接運水。

　　9.第一次注塑的產品要放在非操作側，因為第一次深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具加工后，產品要旋轉180度進行第二次注塑，正好轉到操作側，方便取產品。

　　10.注意客戶提供的注塑機平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來定產品排位的布局。

　　11.如果在模胚廠已經將模胚加工完，本廠要加工唧嘴和頂棍孔時，要以4個導柱導套孔的間距中心為基準取數，否則偏差太多，容易卡死模。訂模胚時，要注明是雙色模胚，四個導柱導套和框對稱，后模旋轉180度后能與前模匹配。

　　12.如果是一套模具的的話，那就是一個直炮筒，一個90度的炮筒射膠，不需要旋轉，只需一個模芯，軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。

　　13.一般來說模具的縮水率取決于一次材料。因為一次材料已經把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會收縮更多。至于如何確定原材料，有許多因素需要考慮，如原材料的流動性，塑料制品的形狀等。

　　14.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細檢查該型號注塑機的其他參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。前側SPRUE的深度不要超越65mm。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150mm。

　　15.在設計第二次注塑的型腔時，為了防止型腔插(或擦)傷第一次曾經成型好的產品膠位，可以設計一局部避空.注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個型腔壓得更緊，以到達封膠的作用。

　　16.型腔的兩個外形是不同的，分別成型一種產品，而型芯的兩個外形完好一樣。

　　17.雙色注塑模具注塑成型，通常選擇不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，此時我們必須考慮兩種材料的界面效應、收縮率差異、加工參數等。

　　18.留意前后模的定位，一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上。

　　19.模具的前后模具從中心旋轉180度后，它們必須匹配  這項檢查必須在設計期間進行。

　　20.兩型腔和型芯的運水布置盡量充分，并且平衡、一樣。深圳雙色電話機按鍵塑膠注塑模具加工廠家一定要謹慎選擇澆口位置。一次產品最好選擇潛伏式進膠，這樣產品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時，可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口，要做波仔，以防止次要材料由于主要進料點的殘余而滲透。