雙色產品模具最常見的形式是，兩個相同的移動模對應于兩個不同的固定模腔，其中第二色殼系統的體積往往大于第一色基系統的體積。第一次注射矩陣產品后，先打開模具，然后利用雙色模具注塑機的旋轉結構旋轉動態模具，然后用不同顏色的原材料或第一次注射的不同原料進行第二次注射。

　　雙色注塑成型的六大特性：

　　性能強，節能效果好：經注塑機節能改造后，系統響應迅速，注塑機可根據自身需要快速調整供電量，有效提高注塑機電能利用率，達到高效節能的目的。

　　穩定性好：系統采用壓力和流量雙閉環控制，根據注塑機的要求確定注塑機的供給量。在給定的輸入或外部干擾作用下，系統經過短時間的調整，即可達到新的平衡狀態，或恢復到原來的平衡狀態。

　　節能：采用鋼坯系統降低能耗。

　　高精度：修改后的精度是指輸出能跟隨輸入的精度。伺服電機采用永磁技術，精度高，速度快，伺服電機采用PLC技術，控制精度高，允許偏差一般在0.01~0.00lmm之間。

　　快速響應是伺服系統動態品質的重要標志之一。由于生產過渡過程時間短，一般在200 ms以內，為了達到超調的要求，需要過渡過程的前端陡峭，節能改造后的上升速度大，注塑機所需時間小于1500秒。

　　雙色模具成型在提高效率和降低成本的同時：實現高響應性、高重復性、提高速度穩定性;同時使用兩種原料或兩種顏色可以同時形成，大大減少工藝和人力，實現成本節約;參數設置，系統調整為非常簡單的數字操作。