塑膠模具是用于壓縮成型、擠壓成型、注射成型、吹塑成型和低發泡成型的組合模具的簡稱。通過模具和輔助成型系統的陽模和陰模的協調變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑膠零件。

　　塑膠模具的最新發展是外部計算機通過串口與數控機床直接相連，直接快速準確地傳輸數控程序。外部計算機可以與具有相同或不同控制系統的多臺數控機床連接，在由多臺機床組成的數控段中共享信息和管理生產過程中的信息，以減少生產準備，尤其是數控數控程序的準備時間。

　　塑膠模具的優化過程包括粗加工后輪廓的計算、最大剩余加工余量的計算、最大允許加工余量的確定、剩余加工余量大于最大允許加工余量的輪廓分區(如槽、角的過渡半徑區域等)。小于粗加工刀具的半徑)，以及半精加工時刀具中心軌跡的計算等。

　　現有的高速模具加工的計算機輔助設計/計算機輔助制造軟件大多具有殘余加工余量分析功能，可以根據殘余加工余量的大小和分布情況采取合理的半精加工策略。

　　當雙色模具加工型芯時，工具應從工件外部切割，然后水平切割到工件中。切入和切出工件時，刀具應盡可能采用傾斜(或弧形)切入和切出，以避免垂直切入和切出。

　　攀緣切削可以降低切削熱，降低刀具應力和加工硬化程度，提高加工質量。

　　粗加工基于體積模型，精加工基于曲面模型。

　　半精加工模具半精加工的主要目的是使工件輪廓光滑，表面精加工余量均勻。這對工具鋼模具尤其重要，因為它會影響精加工過程中切削層面積和刀具載荷的變化，從而影響切削過程的穩定性和精加工表面的質量。

　　然而，以前開發的計算機輔助設計/計算機輔助制造系統不能連續描述零件的幾何形狀。由于在粗加工之后和精加工之前沒有描述加工模型的中間信息，所以粗加工表面上的剩余加工余量和最大剩余加工余量的分布是未知的。因此，應優化半精加工策略，確保半精加工后的工件表面具有均勻的殘余加工余量。