許多客戶不知道哪種注塑模具適合他們自己的產品。科仕美雙色模具注塑廠的技術人員共享以下信息，使每個人都能對注塑模具有一定的了解，與工廠溝通更方便，有利于自己的產品開發。注塑模具的分類大致分為幾類:

　　1、無流道注塑模具加工

　　無流道注射模具是指通過流道進行絕熱加熱的方法，以保持注射成型機的噴嘴腔之間的塑料處于熔融狀態，從而當模具打開并且塑料部件被取出時，澆注系統沒有冷凝物。前者稱為熱流道注射模，而后者稱為熱流道注射模。

　　在大多數注塑模具加工中，脫模裝置安裝在移動模具的一側，這有利于注塑機開合模系統中脫模器的工作。在實際生產中，由于一些塑料零件受其形狀的限制，最好將塑料零件留在固定模側成型，這樣會使塑料零件從模具中出來，所以必須在固定模側設置脫模機構。由于形狀的限制，最好將塑料部件留在固定模具側進行成型，這使得有必要在固定模具側設置脫模機構以將塑料部件從模具中取出。

　　2.自動卸線注塑模具的加工

　　對于帶螺紋的塑料零件，當需要自動脫模時，可在模具上設置可旋轉的螺紋型芯或螺紋環，利用注塑機的開模動作或旋轉機構，設置專用傳動裝置驅動螺紋型芯或螺紋環旋轉，從而拆卸塑料零件。

　　3.直角注塑模具的加工

　　直角注塑模具僅適用于角度注塑成型機，其與其他注塑模具的完全不同之處在于成型過程中進料方向垂直于模具打開和關閉方向。他的主澆道設置在動模和定模分型面的兩側，其橫截面積通常是恒定的，這不同于其它注塑機模具的橫截面積。為了防止注塑機噴嘴和主流道入口端的磨損和變形，可以在主流道的端部設置可更換的流道嵌件。

　　4.雙分型面注塑模具加工

　　雙分型面注塑模具有兩個分型面。與單分型面注塑模具相比，雙分型面注塑模具增加了一個中間板(也稱為活動澆口板，其具有澆口、澆道以及固定模具所需的其他零件和部件)，可以在固定模具零件中局部移動。因此，它也被稱為三板(活動模板、中間板和固定模板)注塑模具。它通常用于由點澆口供給的具有單個模腔或多個模腔的注射模具中。開模時，中間板與固定模板在固定模具的導柱上以固定距離分開，便于兩者的分離。雙分型面注塑模具結構復雜，制造成本高，零件加工困難，一般不用于成型大型或特大型塑料制品。

　　5.帶有活動部件的注塑模具加工

　　由于塑料零件的某些特殊結構，東莞注塑模具制造商要求注塑模具配備活動成型零件，如活動凸模、活動凹模、活動嵌件、活動螺紋型芯或模環等。其可以在脫模過程中與塑料部件一起移出模具，然后與塑料部件分離。

　　6.具有側向分型和抽芯機構的注塑模具加工

　　當塑料注射模具有側孔或側凹槽時，應使用可橫向移動的型芯或滑塊進行成型。注射成型后，活動模具先向下移動一定距離，然后固定在固定模板上的彎銷斜面段迫使滑塊向外移動，同時脫模機構的推桿推動推板，使塑料零件從型芯上脫落。

　　7.單分型面注塑模具加工

　　當模具打開時，活動模具和固定模具分開，取出塑料零件，這叫單分型面模具，也叫雙板模具。這是注塑模具最簡單和最基本的形式。可根據需要設計成單腔注射模或多腔注射模。它是使用最廣泛的注塑模具。