在雙色模具注塑成型的過程中難免會出現各種問題，上次大家了解了雙色模具注塑加工中收縮痕和注塑件發脆的問題，在雙色模具注塑產品會出現灰黑斑紋的現象，灰黑斑紋是雙色模具注塑成型過程中常見的缺陷之一，其產生的原因是很多，下面由科仕美技術人員為大家分享雙色模具注塑成型出現黑斑原因：

　　雙色模具注塑出現灰黑斑紋出現原因與措施：

　　1、雙色模具注塑過程計量過程開始太早，螺桿喂料區里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內。然而，喂料區內的壓力太低不能將空氣移到后面。料筒內熔料中被擠入的空氣就會使制品內產生灰黑斑紋。

　　2、循環時間短，即熔料在料筒內殘留時間短，延長循環時間。

　　3、喂料區的料筒溫度過高，降低喂料區的料筒溫度。

　　4、螺桿背壓太低，增加螺桿背壓;螺桿轉速過快，降低螺桿轉速。

　　雙色模具注塑出現灰黑斑紋大致由以上原因，雙色模具成型過程會出現焦化現象，可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產生高溫，同時空氣內的氧氣通過氧化作用使熔料產生斷裂。雙色模具注塑工藝調試應該在喂料區的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動并溢出料口。